一种不锈钢丝网生产用剪切装置pdf

  本实用新型涉及不锈钢丝网生产领域，且公开了一种不锈钢丝网生产用剪切装置，包括底座，所述底座顶端的两侧固定连接有护板，所述护板一端的底座顶端固定连接有固定架，所述固定架顶端的两侧固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端延伸至固定架的内部并固定连接有滑动架，所述滑动架底端的中间位置活动连接有剪切刀。该不锈钢丝网生产用剪切装置，在剪切刀剪切过程中，利用压紧弹簧的弹力，使得压紧架下降始终带动压紧板对不锈钢丝网进行牢固压紧固定，进而可避免剪切时不锈钢丝网意外滑动导致剪切误差，同时也可避免两侧夹持力过大造

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219632474 U (45)授权公告日 2023.09.05 (21)申请号 7.4 (22)申请日 2023.03.28 (73)专利权人 安平县瑞佳网业有限公司 地址 053600 河北省衡水市安平县王各庄 开发区 (72)发明人 刘爱奇 (74)专利代理机构 深圳泛航知识产权代理事务 所(普通合伙) 44867 专利代理师 邓爱军 (51)Int.Cl. B21F 33/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 (54)实用新型名称 一种不锈钢丝网生产用剪切装置 (57)摘要 本实用新型涉及不锈钢丝网生产领域，且公 开了一种不锈钢丝网生产用剪切装置 ，包括底 座，所述底座顶端的两侧固定连接有护板，所述 护板一端的底座顶端固定连接有固定架，所述固 定架顶端的两侧固定连接有气动伸缩杆，所述气 动伸缩杆输出端延伸至固定架的内部并固定连 接有滑动架，所述滑动架底端的中间位置活动连 接有剪切刀。该不锈钢丝网生产用剪切装置，在 剪切刀剪切过程中，利用压紧弹簧的弹力，使得 压紧架下降始终带动压紧板对不锈钢丝网进行 牢固压紧固定，进而可避免剪切时不锈钢丝网意 外滑动导致剪切误差，同时也可避免两侧夹持力 U 过大造成不锈钢丝网形变而影响剪切误差，提高 4 其实用性。 7 4 2 3 6 9 1 2 N C CN 219632474 U 权利要求书 1/1页 1.一种不锈钢丝网生产用剪切装置，包括底座(5)，其特征是：所述底座(5)顶端的两 侧固定连接有护板(3)，所述护板(3)一端的底座(5)顶端固定连接有固定架(6)，所述固定 架(6)顶端的两侧固定连接有气动伸缩杆(7)，所述气动伸缩杆(7)输出端延伸至固定架(6) 的内部并固定连接有滑动架(1)，所述滑动架(1)的两端活动连接有压紧结构(2)，所述滑动 架(1)底端的中间位置活动连接有剪切刀(8)，所述滑动架(1)上活动连接有安装结构(9)； 所述压紧结构(2)包括固定槽(206)，所述固定槽(206)开设在滑动架(1)内部的两端， 所述固定槽(206)的内顶壁固定连接有压紧弹簧(205)，所述压紧弹簧(205)底端固定连接 有延伸至滑动架(1)外部的压紧架(202)，所述压紧架(202)的底端固定连接有压紧板 (201)。 2.依据权利要求1所述的一种不锈钢丝网生产用剪切装置，其特征是：所述压紧板 (201)的底端固定连接有橡胶垫(203)，且橡胶垫(203)的形状为矩形。 3.依据权利要求1所述的一种不锈钢丝网生产用剪切装置，其特征是：所述固定槽 (206)两端的滑动架(1)内部开设有限位槽(204)，且压紧架(202)两端的上端固定连接有与 限位槽(204)内部相滑动配合的限位块(207)。 4.依据权利要求1所述的一种不锈钢丝网生产用剪切装置，其特征是：所述安装结构 (9)包括卡槽(904)，所述卡槽(904)开设在滑动架(1)内部底端的中间位置处，且滑动架(1) 底端的一端固定连接有安装箱(901)，所述安装箱(901)一端活动连接有延伸至安装箱 (901)内部的安装杆(908)，且安装杆(908)的一端固定连接有拉板(902)，所述安装杆(908) 另一端固定连接有延伸至卡槽(904)内部的安装块(906)，且安装块(906)一端的安装杆 (908)表面缠绕有安装弹簧(907)，所述安装弹簧(907)一端与安装箱(901)的内壁固定连 接，所述剪切刀(8)的顶端固定连接有卡块(903)，且卡块(903)内部的一端开设有安装孔 (905)。 5.依据权利要求4所述的一种不锈钢丝网生产用剪切装置，其特征是：所述卡块 (903)与卡槽(904)的内部之间构成卡合结构，且卡块(903)和卡槽(904)等间距分布有三 个。 6.依据权利要求4所述的一种不锈钢丝网生产用剪切装置，其特征是：所述安装块 (906)的形状为倒U型，且安装块(906)一侧与安装孔(905)的内部之间构成卡合结构。 7.依据权利要求1所述的一种不锈钢丝网生产用剪切装置，其特征是：所述护板(3) 的内侧壁转动连接有滚轮(4)，且护板(3)和滚轮(4)关于底座(5)的竖向中轴线所述的一种不锈钢丝网生产用剪切装置，其特征是：所述固定架 (6)的内侧壁开设有滑槽(10)，且滑动架(1)两侧上端固定连接有与滑槽(10)内部相滑动配 合的滑块(11)。 2 2 CN 219632474 U 说明书 1/5页 一种不锈钢丝网生产用剪切装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及不锈钢丝网生产领域，具体为一种不锈钢丝网生产用剪切装置。 背景技术 [0002] 不锈钢丝网是采用不锈钢丝编织而成的丝网，其主要使用在于酸、碱环境条件下筛 分和过滤，而其在生产工艺流程中，往往需要用相应的剪切装置来对其进行剪切，以便将 其剪切合适的大小，便于后续的加工使用。 [0003] 在中国实用新型专利中：授权公告号CN211331119U的一种不锈钢丝网生产用剪切 装置，涉及到不锈钢丝网生产领域，包括装置本体，所述装置本体上设有剪切刀，所述装置 本体上设有两个定位杆，所述装置本体上开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽的顶侧内壁上开设有 移动孔，所述移动孔内活动安装有两个L型杆，两个L型杆的顶端分别固定安装在两个定位 杆的底侧上，所述镶嵌槽内固定安装有调整箱。本实用新型中，通过两个定位杆的设置，使 得不锈钢丝网在剪切时，可以被夹住，进而时不锈钢丝网能够稳固的放置，并能通过 刻度线确认不锈钢丝网的尺寸，进而时不锈钢丝网在剪切时不会歪斜，进而保证了不锈 钢丝网的生产质量，满足了人们的需求。 [0004] 针对现存技术存在以下问题： [0005] 1、现存技术中剪切装置，不便自动压紧固定，由于不锈钢丝网较薄，导致不便对其 两侧进行稳定夹持，且夹持力过大会使得不锈钢丝网形变，进而会影响其剪切的精度，导致 其使用的不便。 [0006] 2、现存技术中剪切装置，不便拆装，当剪切刀磨损损坏后，需要对其进行拆卸后进 行打磨维护或更换，但传统采用螺栓或焊接做固定，进而导致对其拆装维护或更换的繁 琐不便。 实用新型内容 [0007] (一)解决的技术问题 [0008] 针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢丝网生产用剪切装置，具备 便于自动压紧固定和便于拆装等优点，解决了上述背景技术中的问题。 [0009] (二)技术方案 [0010] 为实现上述便于自动压紧固定和便于拆装的目的，本实用新型提供如下技术方 案：一种不锈钢丝网生产用剪切装置，包括底座，所述底座顶端的两侧固定连接有护板，所 述护板一端的底座顶端固定连接有固定架，所述固定架顶端的两侧固定连接有气动伸缩 杆，所述气动伸缩杆输出端延伸至固定架的内部并固定连接有滑动架，所述滑动架的两端 活动连接有压紧结构，所述滑动架底端的中间位置活动连接有剪切刀，所述滑动架上活动 连接有安装结构。 [0011] 所述压紧结构包括固定槽，所述固定槽开设在滑动架内部的两端，所述固定槽的 内顶壁固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧底端固定连接有延伸至滑动架外部的压紧架， 3 3 CN 219632474 U 说明书 2/5页 所述压紧架的底端固定连接有压紧板，在剪切刀剪切过程中，利用压紧弹簧的弹力，使得压 紧架下降始终带动压紧板对不锈钢丝网进行牢固压紧固定，进而可避免剪切时不锈钢丝网 意外滑动导致剪切误差，同时也可避免两侧夹持力过大造成不锈钢丝网形变而影响剪切误 差。 [0012] 优选的，所述压紧板的底端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的形状为矩形，实现压紧 板底端与不锈钢丝网顶端的柔性接触。 [0013] 优选的，所述固定槽两端的滑动架内部开设有限位槽，且压紧架两端的上端固定 连接有与限位槽内部相滑动配合的限位块，使得压紧架的上下滑动更为平稳顺畅。 [0014] 优选的，所述安装结构包括卡槽，所述卡槽开设在滑动架内部底端的中间位置处， 且滑动架底端的一端固定连接有安装箱，所述安装箱一端活动连接有延伸至安装箱内部的 安装杆，且安装杆的一端固定连接有拉板，所述安装杆另一端固定连接有延伸至卡槽内部 的安装块，且安装块一端的安装杆表面缠绕有安装弹簧，所述安装弹簧一端与安装箱的内 壁固定连接，所述剪切刀的顶端固定连接有卡块，且卡块内部的一端开设有安装孔，通过卡 块与卡槽内部的卡合，实现滑动架与剪切刀之间的初步卡合拆装，并可利用安装弹簧的弹 力，使得安装块移动卡向安装孔内部，保证卡块与卡槽的牢固卡合，进而可实现滑动架与剪 切刀之间的快速且牢固拆装，便于对剪切刀的拆装维护或更换。 [0015] 优选的，所述卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构，且卡块和卡槽等间距分布有 三个，提高滑动架与剪切刀之间初步卡合的牢固稳定性。 [0016] 优选的，所述安装块的形状为倒U型，且安装块一侧与安装孔的内部之间构成卡合 结构，提高卡块与卡槽内部的牢固卡合稳定性。 [0017] 优选的，所述护板的内侧壁转动连接有滚轮，且护板和滚轮关于底座的竖向中轴 线对称分布，减少不锈钢丝网两侧与护板一侧的摩擦力，使其不锈钢丝网推动更顺畅。 [0018] 优选的，所述固定架的内侧壁开设有滑槽，且滑动架两侧上端固定连接有与滑槽 内部相滑动配合的滑块，使得滑动架的上下滑动更为平稳，便于对不锈钢丝网的稳定剪切 动作。 [0019] 有益效果 [0020] 与现存技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢丝网生产用剪切装置，具备以下 有益效果： [0021] 1、该不锈钢丝网生产用剪切装置，通过设置的压紧结构，在剪切刀下降剪切过程 中，利用压紧弹簧的弹力，使得压紧架下降始终带动压紧板对不锈钢丝网进行牢固压紧固 定，并利用橡胶垫，实现压紧板底端与不锈钢丝网顶端的柔性接触，进而可避免剪切时不锈 钢丝网意外滑动导致剪切误差，同时也可避免两侧夹持力过大造成不锈钢丝网形变而影响 剪切误差，实现其自动压紧固定，提高其实用性，从而解决了不便自动压紧固定的问题。 [0022] 2、该不锈钢丝网生产用剪切装置，通过设置的安装结构，通过卡块与卡槽内部的 卡合，实现滑动架与剪切刀之间的初步卡合拆装，并可利用安装弹簧的弹力，使得安装块移 动卡向安装孔内部，保证卡块与卡槽的牢固卡合，进而可实现滑动架与剪切刀之间的快速 且牢固拆装，便于对剪切刀的拆装维护或更换，避免传统螺栓或焊接固定导致拆装的繁琐 不便，提高其实用性，从而解决了不便拆装的问题。 4 4 CN 219632474 U 说明书 3/5页 附图说明 [0023] 图1为本实用新型的立体结构示意图； [0024] 图2为本实用新型的固定架处立体结构示意图； [0025] 图3为本实用新型的固定架处立体剖面结构示意图； [0026] 图4为本实用新型的固定架处侧视剖面结构示意图； [0027] 图5为本实用新型的安装结构处局部放大结构示意图； [0028] 图6为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。 [0029] 图中：1、滑动架；2、压紧结构；201、压紧板；202、压紧架；203、橡胶垫；204、限位槽； 205、压紧弹簧；206、固定槽；207、限位块；3、护板；4、滚轮；5、底座；6、固定架；7、气动伸缩 杆；8、剪切刀；9、安装结构；901、安装箱；902、拉板；903、卡块；904、卡槽；905、安装孔；906、 安装块；907、安装弹簧；908、安装杆；10、滑槽；11、滑块。 具体实施方式 [0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0031] 实施例1 [0032] 本实用新型所提供的不锈钢丝网生产用剪切装置的较佳实施例如图1至图6所示： 一种不锈钢丝网生产用剪切装置，包括底座5，底座5顶端的两侧固定连接有护板3，护板3一 端的底座5顶端固定连接有固定架6，固定架6顶端的两侧固定连接有气动伸缩杆7，气动伸 缩杆7输出端延伸至固定架6的内部并固定连接有滑动架1，滑动架1的两端活动连接有压紧 结构2，滑动架1底端的中间位置活动连接有剪切刀8，滑动架1上活动连接有安装结构9。 [0033] 压紧结构2包括固定槽206，固定槽206开设在滑动架1内部的两端，固定槽206的内 顶壁固定连接有压紧弹簧205，压紧弹簧205底端固定连接有延伸至滑动架1外部的压紧架 202，压紧架202的底端固定连接有压紧板201，在滑动架1下降带动剪切刀8进行剪切作业 时，利用压紧弹簧205的弹力，使得压紧架202下降始终带动压紧板201对不锈钢丝网进行牢 固压紧固定，进而可避免剪切时不锈钢丝网意外滑动导致剪切误差，同时也可避免两侧夹 持力过大造成不锈钢丝网形变而影响剪切误差。 [0034] 本实施例中，压紧板201的底端固定连接有橡胶垫203，且橡胶垫203的形状为矩 形，通过设置矩形的橡胶垫203，可实现压紧板201底端与不锈钢丝网顶端的柔性接触，避免 硬性压紧对不锈钢丝网表面造成的磨损。 [0035] 本实施例中，固定槽206两端的滑动架1内部开设有限位槽204，且压紧架202两端 的上端固定连接有与限位槽204内部相滑动配合的限位块207，利用限位块207在限位槽204 内部的滑动，使得压紧架202的上下滑动更为平稳顺畅。 [0036] 实施例2 [0037] 在实施例1的基础上，本实用新型所提供的不锈钢丝网生产用剪切装置的较佳实 施例如图1至图6所示：安装结构9包括卡槽904，卡槽904开设在滑动架1内部底端的中间位 置处，且滑动架1底端的一端固定连接有安装箱901，安装箱901一端活动连接有延伸至安装 5 5 CN 219632474 U 说明书 4/5页 箱901内部的安装杆908，且安装杆908的一端固定连接有拉板902，安装杆908另一端固定连 接有延伸至卡槽904内部的安装块906，且安装块906一端的安装杆908表面缠绕有安装弹簧 907，安装弹簧907一端与安装箱901的内壁固定连接，剪切刀8的顶端固定连接有卡块903， 且卡块903内部的一端开设有安装孔905，通过卡块903与卡槽904内部的卡合，并可利用安 装弹簧907的弹力，使得安装块906移动卡向安装孔905内部，保证卡块903与卡槽904的牢固 卡合，进而可实现滑动架1与剪切刀8之间的快速且牢固拆装，便于对剪切刀8的拆装维护或 更换。 [0038] 本实施例中，卡块903与卡槽904的内部之间构成卡合结构，且卡块903和卡槽904 等间距分布有三个，通过等间距分布三个卡块903与卡槽904内部的卡合，提高滑动架1与剪 切刀8之间初步卡合的牢固稳定性。 [0039] 本实施例中，安装块906的形状为倒U型，且安装块906一侧与安装孔905的内部之 间构成卡合结构，通过倒U型安装块906一侧与安装孔905内部的卡合，提高卡块903与卡槽 904内部的牢固卡合稳定性。 [0040] 进一步，护板3的内侧壁转动连接有滚轮4，且护板3和滚轮4关于底座5的竖向中轴 线对称分布，通过转动滚轮4，可减少不锈钢丝网两侧与护板3一侧的摩擦力，使其不锈钢丝 网推动更顺畅。 [0041] 除此之外，固定架6的内侧壁开设有滑槽10，且滑动架1两侧上端固定连接有与滑 槽10内部相滑动配合的滑块11，利用滑块11在滑槽10内部的滑动，使得滑动架1的上下滑动 更为平稳，便于对不锈钢丝网的稳定剪切动作。 [0042] 在使用时，将不锈钢丝网放置在底座5顶端并往固定架6方向推动，当推动至合适 位置处，再启动气动伸缩杆7带动滑动架1下降，并利用滑块11在滑槽10内部的滑动，使得滑 动架1平稳的下降，此时压紧板201底端先压紧不锈钢丝网顶端，并利用橡胶垫203，实现压 紧板201底端与不锈钢丝网顶端之间的柔性接触，同时反作用力会使得压紧板201上升带动 压紧架202往上滑动并压缩压紧弹簧205，直至剪切刀8下降对不锈钢丝网的剪切作业，而在 剪切过程中，利用压紧弹簧205的弹力，使得压紧架202下降始终带动压紧板201对不锈钢丝 网进行牢固压紧固定，进而可避免剪切时不锈钢丝网意外滑动导致剪切误差，同时也可避 免两侧夹持力过大造成不锈钢丝网形变而影响剪切误差； [0043] 而当剪切刀8磨损损坏要维护或更换时，可拉动拉板902带动安装杆908滑动，使 得安装块906滑动压缩安装弹簧907至完全与安装孔905内部脱离，再往下拉动剪切刀8，使 得卡块903完全与卡槽904内部脱离，实现剪切刀8的拆卸，便于对其进行打磨维护或更换， 而安装时，先拉动拉板902带动安装块906滑动至完全进入安装箱901内部，再将卡块903卡 向卡槽904内部，之后松开拉板902，利用安装弹簧907的弹力，使得安装块906滑动卡向安装 孔905内部，实现卡块903与卡槽904内部的牢固卡合，进而实现剪切刀8与滑动架1之间的牢 固卡合安装。 [0044] 综上，该不锈钢丝网生产用剪切装置，该装置能实现对不锈钢丝网顶端的自动 压紧固定，保证对不锈钢丝网剪切的精度，同时可实现剪切刀8的快速拆装动作，便于对其 进行拆装维护或更换动作。 [0045] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 6 6 CN 219632474 U 说明书 5/5页 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。 [0046] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 7 7 CN 219632474 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 8 8 CN 219632474 U 说明书附图 2/4页 图3 9 9 CN 219632474 U 说明书附图 3/4页 图4 图5 10 10 CN 219632474 U 说明书附图 4/4页 图6 11 11

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